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储罐的密封性测试同样是保证储罐正常运行的关键步骤。良好的密封性可以防止储存介质的泄漏，避免对环境造成污染，同时也能确保储存介质的质量不受外界因素的影响。密封性测试有多种方法，常见的有气密试验、氨渗漏试验、煤油渗漏试验等。气密试验是通过向储罐内充入一定压力的气体，然后用肥皂水等涂抹在储罐的焊缝、连接处等可能泄漏的部位，观察是否有气泡产生，以此来判断储罐的密封性。氨渗漏试验则是利用氨气的易扩散性，向储罐内充入含有一定浓度氨气的混合气体，在储罐外表面贴上湿润的酚酞试纸，若试纸变红，则说明有氨气泄漏，即储罐存在密封问题。煤油渗漏试验主要用于检查储罐的焊缝质量，在焊缝一侧涂抹煤油，另一侧涂抹粉末，经过一段时间后，观察粉末上是否有煤油渗透的痕迹，如有则表明焊缝存在缺陷，需要进行修复。通过这些密封性测试方法，可以及时发现储罐的密封问题，并采取相应的措施进行处理，确保储罐的密封性良好。
储罐的设计压力计算是储罐设计过程中的关键环节，直接关系到储罐的安全运行。设计压力的确定需要综合考虑多个因素。首先，要明确储存介质的性质，包括介质的饱和蒸汽压、温度、腐蚀性等。对于储存易挥发液体的储罐，在计算设计压力时需考虑介质在最高工作温度下的饱和蒸汽压，因为这会影响罐内的压力情况。如果储存的是压缩气体，那么气体的充装压力和可能出现的压力波动都要纳入计算范围。其次，还需考虑环境因素，如当地的大气压、气温变化等。在一些海拔较高的地区，大气压较低，这对储罐的设计压力会有一定的影响。此外，储罐在运行过程中可能会受到一些附加压力，如泵的输送压力、安全阀开启时的排放压力等，这些也都要在设计压力计算中予以考虑。通过精确的计算和合理的取值，确定出合适的设计压力，才能确保储罐在各种工况下都能安全可靠地运行，避免因压力过高或过低而引发安全事故。
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